焊接不注意控制焊接变形现象，有害焊接不注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等方面控制变形。导致焊接后变形大，校正困难，增加成本。特别是对于厚板和大型工件，校正难度大，机械校正容易引起裂纹或层状撕裂。火焰矫正成本高，并且由于操作不当，容易使工件过热。对于精度要求高的工件，没有采取有效的变形控制措施，安装尺寸不能满足使用要求，甚至造成返工或报废。预防措施应采用合理的焊接顺序、合适的焊接规范和操作方法，以及防变形和刚性固定措施。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

定位焊完成后的各项检查均合格后方可根据焊接作业指导书进行球杆全焊接工作，焊接起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧不得在球、杆上，以防母材。圆管的焊接在不同部位要采取不同的运条手法和焊接电流，以保证铁水不流失和避免咬肉，使焊缝成型美观饱满。焊接过程中随时清理焊渣及药皮，焊接顺序由中间向两端扩展，严禁同一根杆两端同时施焊。在整个拼装过程中，测量人员要随时对胎架的位置和尺寸进行复核。

焊接球加工时，应做好加热炉、焊接球压床、工具、夹具等准备。

3.2.2  焊接球半圆胎架的制作与安装。

3.2.3  焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试；氧——设备的安装。

3.2.4  焊条或焊剂应进行烘烤与保温。

3.3  球加工及检验

3.3.1  球材下料尺寸控制，并应放出适当余量。

3.3.2  焊接球材加热应均匀，加热温度以600～900℃为宜。

3.3.3  加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区的压薄量，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎架内可变换位置。

3.3.4  半圆球脱胎冷却后，应对半圆球用样板修正弧度，然后按半径切割半圆球的平面，并留出拼圆余量。

3.3.5  半圆球修正、切割后，坡口角度与形式应符合设计要求。

3.3.6  加肋焊接球拼装前应加肋环焊接，肋环高度不应小于球壁厚度。