网格主体的组装:

1)检查并接受平面网格尺寸、轴线偏差，检查并纠正，继续组装主网格。

2)将球和四杆小装配单元(一个球是上弦球，四个杆是网架的斜腹杆)吊在平面网架上方。

3)小拼写单元就位后，检查小拼写单元的网格大小、上升和对角线角度。对于不直的位置和角度，先校正，合格后再安装。

4)当安装过程中发现小拼接单元的钢筋长度和角度不一致时，应使用切割机将过长的钢筋切断，然后重新打开凹槽并重新放置检查。

5)如果需要内衬网架，加肋空心钢球规格，将内衬点焊在球上。但是，小拼接单元暂时不允许点焊，定位焊接只能在小拼接单元与上弦配合后进行。

焊球的直径、圆度、壁厚减小和允许偏差等尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (G50205)的规定。

检验数量:每项规格随机抽查5%，加肋空心钢球，不少于3项。

检查方法:用卡尺和测厚仪检查。

焊球表面应无明显波纹，局部不均匀不超过1.5毫米

检验数量:每项规格随机抽查5%，加肋空心钢球加工，不少于3项。

检验方法:采用弧形套筒模具、卡尺和观察检验。

二次和三次焊缝的外观质量标准应符合表4.3.6的规定。3级对接焊缝应根据2级焊缝标准进行外观质量检查。

检验数量:每批相似部件随机抽查10%，不少于3件；待检部件中，每种焊缝应根据焊缝数量进行5%的检查，且不得少于1个；每次抽查的总数不得少于10次。

检查方法:观察检查或使用放大镜、焊接规、钢尺检查。

涂层材料

防腐涂料和防火涂料的品种、规格和性能应符合设计要求和现行相关国家标准的规定。有质量证书和检验报告。

焊球的品种、规格和性能以及制造焊球的原材料应符合现行国家产品标准和设计要求。

机器和工具

电焊机、氧一乙炔切割设备、砂轮锯、棒料切割车床、棒料切割动力头、钢带、钢尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、链条复卷机、锤子、钢丝刷、烘箱、保温箱等。